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孔板流量計

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產(chǎn)品簡介

充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差（如圖1）

詳細(xì)介紹

充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差（如圖1）。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系(流量愈大，所產(chǎn)生的壓差愈大)而求得流量。

1.取壓法蘭；
2.節(jié)流件（孔板芯）；
3.金屬纏繞墊片；
4.高低壓取壓管；
5.標(biāo)牌；
6.彈墊；
7.螺母；
8.平墊；
9.螺栓。

1.法蘭；
2.前環(huán)室；
3.后環(huán)室；
4.節(jié)流件(孔板芯）；
5.金屬纏繞墊片；
6.高低壓取壓管；
7.平墊；
8.螺母；
9.螺栓；
10.彈墊。

1.法蘭；
2節(jié)流件(孔板芯）；
3.金屬纏繞墊片；
4.高低壓取壓管；
5.標(biāo)牌；
6.彈墊；
7.平墊；
8.螺母；
9.螺栓。

1.法蘭；
2.測量導(dǎo)管；
3.節(jié)流件（孔板芯）；
4.高低壓取壓管。

●結(jié)構(gòu)特點
1、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各一英寸處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
2、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
它由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需最小直線管段長度，被普遍應(yīng)用。
3、角接鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
當(dāng)口徑在DN400以上時，采用此種形式較多。取壓方式可為單獨鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓、方形均壓環(huán)取壓。
4、徑距取壓管段式標(biāo)準(zhǔn)孔板：
該種孔板的上游取壓孔中心位于孔板前一倍的管道內(nèi)徑處，下游取壓孔中心位于距離孔板后端面1/2倍的管道內(nèi)徑的地方，并位于同一截面上。這樣測量更準(zhǔn)確，因為差壓的******值在流體的收縮斷面處，即1/2倍管徑處。
●性能特點
1.結(jié)構(gòu)易于復(fù)制、簡單牢固。
2.性能穩(wěn)定牢靠，價格低廉，使用期限長。
3.標(biāo)準(zhǔn)型孔板采用國際標(biāo)準(zhǔn)計算與加工，可無須實流標(biāo)定。
4.單相流(液、氣、蒸汽)皆可測量。
5.采用智能差壓變送器，精度高，量程可自編程。
6.智能一體化孔板流量計可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。
7.配有HART通訊接口，穩(wěn)定性高。

公稱通徑:DN25～DN1000（mm）
精度:±1.5%FS
量程比:標(biāo)準(zhǔn)1∶3;擴展1∶5
工作壓力:≤42.0MPa
介質(zhì)溫度:-40℃-450℃
介質(zhì)粘度:≤30CP（相當(dāng)于重油）
β值:0.2-0.8
連接方式:法蘭式、夾裝式、焊接式
取壓方式:環(huán)室取壓、法蘭取壓、角接鉆孔取壓、徑距取壓
安裝方式:水平或垂直
供電電源：24V DC（需配差壓變送器）
顯示：8位LCD顯示瞬時流量、累積流量（配流量積算儀）
輸出信號：（1）4-20mA DC流量信號（2）符合HART協(xié)議的輸出信號
防爆性能：本安型IbIICT5
防護(hù)性能：IP65

●環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板（1.6MPa）（表1）

●徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板和角接鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板具體的尺寸是根據(jù)客戶要求的壓力等級和現(xiàn)場管道尺寸而定的。

口徑	L(mm)	￠D(mm)
DN50	110	￠165
DN65	110	￠185
DN80	110	￠200
DN100	110	￠220
DN125	110	￠250
DN150	115	￠285
DN200	120	￠340
DN250	125	￠405
DN300	130	￠460
DN350	140	￠520

型號	說明
HLGK	孔板流量計
	代號	按結(jié)構(gòu)特征分類
	H	環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
	Y	法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
	K	角接鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
	J	徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 S 雙重孔板
	Q	圓缺孔板
	Z	錐形入口孔板
	R	1/4圓孔板
	P	偏心孔板
	N	整體(內(nèi)藏)孔板
		代號	公稱壓力（MPa）
		1.6	1.6
		2.0	2.0
		2.5	2.5
		4.0	4.0
		5.0	5.0
		6.3	6.3
		10	10
		11	11
		15	15
		16	16
		25	25
		26	26
		42	42
			代號	口徑
			25-1000	DN25-DN1000
				代號	介質(zhì)
				1	液體
				2	氣體
				3	蒸汽
					代號	補償形式
					N	不帶壓力、溫度補償
					P	帶壓力補償輸出
					T	帶溫度補償輸出
						代號	變送器差壓量程范圍
						0	微差壓量程
						1	低差壓量程
						2	中差壓量程
						3	高差壓量程
							代號	是否帶現(xiàn)場顯示
							W	節(jié)流裝置傳感器
							X	智能節(jié)流裝置（流量計)

1.管道直徑、壁厚、材質(zhì)
2.測量介質(zhì)
3.介質(zhì)溫度(℃)
4.介質(zhì)工作壓力（MPa）：******壓力、正常壓力、最小壓力
5.介質(zhì)工作流量：******流量、正常流量、最小流量
6.介質(zhì)操作粘度(mPa.s)
7.介質(zhì)密度(kg/m3)
8.允許壓力損失
9.現(xiàn)場管道敷設(shè)情況和局部阻力件形式。

1．孔板安裝前應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)準(zhǔn)孔板的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。
2．新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)沖洗、掃線后再安裝孔板，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷孔板。
3．孔板的中心應(yīng)當(dāng)與管道中心同軸，同軸度誤差不得超過±［0.015*（1/β）-0.015］。并且節(jié)流端平面應(yīng)當(dāng)與管道的垂直，誤差不得超過±1°。
4. 孔板安裝時，墊片夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。
5. 孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象。安裝后，進(jìn)行試壓。
6. 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1：12。粘度較高的流體傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號傳送距離超過3米時，導(dǎo)壓管應(yīng)當(dāng)分段傾斜，并在各點和******點分別安裝
集氣器和沉降器。
7. 在孔板流量計前后若需安裝閥門，******選閘閥且在運行中全開；調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5DN之后的管路中。
8. 引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承，兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠(yuǎn)離熱源或震動源，測量水蒸汽流量時，應(yīng)用保溫材料一同包扎，必要時（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時，應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。
9. 測量液體流量時引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變送器的零點有影響，應(yīng)通過“零點遷移”來校正。
10. 引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。
11. 引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內(nèi)全部是氣相；被測流體是液體時，引壓管路內(nèi)全部是液相，******不能有氣泡。為此應(yīng)在引壓管路的******點裝排水閥或在點裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時時應(yīng)特別注意。
12. 孔板在垂直管道上安裝時，取壓口位置可以在取壓裝置的平面上任意選擇。當(dāng)孔板水平或傾斜安裝在主管道內(nèi)時，取壓口位置如圖6所示。

被測流體為液體或蒸汽時

被測流體為氣體時

13.節(jié)流裝置上、下游側(cè)要保證一定長度的直管段，具體要求見表:

孔板流量計安裝要求

1-節(jié)流裝置；
2-閥門；
3-沉降器；
4-差壓計；
5-集氣器

1-節(jié)流裝置；
2-閥門；
3-隔離器；
4-沉降器；
5-差壓計；
6-集氣器

1-節(jié)流裝置；
2-閥門；
3-隔離器；
4-集氣器；
5-差壓計

1-節(jié)流裝置；
2-閥門；
3-吹洗閥；
4-沉降器；
5-差壓計

1-節(jié)流裝置；
2-閥門；
3-隔離器；
4-差壓計；
5-沉降器

1-節(jié)流裝置；
2-閥門；
3-保溫層；
4-沉降器；
5-差壓計；
6-集氣器

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	解決方案
無差壓信號輸出	高低壓閥門未打開	打開高低壓閥門
無差壓信號輸出	平衡閥未旋緊	旋緊平衡閥
差壓信號輸出過小	差壓量程不匹配	調(diào)整變送器量程
差壓信號輸出過小	高壓引壓管泄漏	查找并排除泄漏
差壓信號輸出過大	低壓引壓管堵塞	清理引壓管
差壓信號輸出過大	差壓量程不匹配	調(diào)整變送器量程