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技術(shù)文章
全自動(dòng)拉布機(jī)與驗(yàn)布機(jī)的區(qū)別
點(diǎn)擊次數(shù)：1737 發(fā)布時(shí)間：2015-7-13
一件服裝都要經(jīng)過(guò)裁縫、拉布、驗(yàn)布、燙、包裝這幾個(gè)重要步驟
全自動(dòng)拉布機(jī)主要用于布料、皮革、泡棉、硬紙、反光材料等類似材料的，廣泛適合于服裝、內(nèi)衣、泳裝、包袋、家私、家紡等行業(yè)。
全自動(dòng)拉布機(jī)特點(diǎn)
1、根據(jù)所裁切材料的幅面寬度定制，可滿足不同客戶的生產(chǎn)要求。
2、傳動(dòng)部分進(jìn)口導(dǎo)軌，動(dòng)作平穩(wěn)。
3、拉布機(jī)構(gòu)采用機(jī)械手多點(diǎn)拉伸，用力平衡裁切準(zhǔn)確。
4、電腦全自動(dòng)協(xié)調(diào)控制裁布長(zhǎng)度距離、裁布尺寸、生產(chǎn)效率*。
5、采用配備切邊裝置，主軸實(shí)現(xiàn)高低調(diào)速控制和裁切寬度調(diào)節(jié)等。
6、安全防護(hù)裝置采用紅外線掃描光幕及防護(hù)罩。
7、無(wú)張力式拉布作業(yè)，無(wú)拉伸現(xiàn)象。
8.、流線外型、降低風(fēng)阻、減少噪音、減低震動(dòng)。
9、簡(jiǎn)易設(shè)定機(jī)器運(yùn)作，單人可操作，節(jié)省人力，無(wú)需人工過(guò)多干預(yù)。
10、緊急停止裝置，緊急停止時(shí)，已下放布料不會(huì)拖拉。
驗(yàn)布機(jī)是服裝行業(yè)生產(chǎn)前對(duì)棉、毛、麻、絲綢、化纖等特大幅面、雙幅和單幅布進(jìn)行檢測(cè)的一套*的設(shè)備。
驗(yàn)布機(jī)的作業(yè)方法:提供驗(yàn)布的硬件環(huán)境，連續(xù)分段展開(kāi)面料，提供充足光源，操作人員靠目力觀察，發(fā)現(xiàn)面疵點(diǎn)和色差，驗(yàn)布機(jī)自動(dòng)完成記長(zhǎng)和卷裝整理工作。性能好的驗(yàn)布機(jī)帶有電子檢疵裝置，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)計(jì)分析，協(xié)助驗(yàn)布操作并且打印輸出。
驗(yàn)布機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
1、面料退解、曳行和再卷繞裝置；2、驗(yàn)布臺(tái)、光源和照明；3、記碼裝置；4、面料整理裝置；5、啟動(dòng)、倒轉(zhuǎn)和制動(dòng)裝置。
傳統(tǒng)人工驗(yàn)布驗(yàn)布工在1小時(shí)內(nèi)zui多發(fā)現(xiàn)200個(gè)疵點(diǎn)，人工驗(yàn)布集中力zui多維持20—30分鐘，超過(guò)這個(gè)時(shí)間驗(yàn)布會(huì)產(chǎn)生疲勞，驗(yàn)布速度僅為5—20米/分，超過(guò)這個(gè)速度會(huì)出現(xiàn)漏驗(yàn)。自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)，它可以取代人工，自動(dòng)驗(yàn)布并分等、開(kāi)剪，對(duì)疵點(diǎn)打標(biāo)簽。自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)是依靠光源的反射及導(dǎo)光作用進(jìn)行驗(yàn)布的，正常的驗(yàn)布速度可達(dá)到120米/分，靠終端控制系統(tǒng)工作的，被驗(yàn)出的疵點(diǎn)在熒屏上即能顯示報(bào)告，速度快捷簡(jiǎn)便，能適應(yīng)高頻率疵點(diǎn)或很少發(fā)生的新疵點(diǎn)并具有記憶功能，可計(jì)算處理更多疵點(diǎn)。
全自動(dòng)拉布機(jī)與驗(yàn)布機(jī)給生產(chǎn)車間減輕成本、提高工作效率
全自動(dòng)拉布機(jī)主要用于布料、皮革、泡棉、硬紙、反光材料等類似材料的，廣泛適合于服裝、內(nèi)衣、泳裝、包袋、家私、家紡等行業(yè)。
全自動(dòng)拉布機(jī)特點(diǎn)
1、根據(jù)所裁切材料的幅面寬度定制，可滿足不同客戶的生產(chǎn)要求。
2、傳動(dòng)部分進(jìn)口導(dǎo)軌，動(dòng)作平穩(wěn)。
3、拉布機(jī)構(gòu)采用機(jī)械手多點(diǎn)拉伸，用力平衡裁切準(zhǔn)確。
4、電腦全自動(dòng)協(xié)調(diào)控制裁布長(zhǎng)度距離、裁布尺寸、生產(chǎn)效率*。
5、采用配備切邊裝置，主軸實(shí)現(xiàn)高低調(diào)速控制和裁切寬度調(diào)節(jié)等。
6、安全防護(hù)裝置采用紅外線掃描光幕及防護(hù)罩。
7、無(wú)張力式拉布作業(yè)，無(wú)拉伸現(xiàn)象。
8.、流線外型、降低風(fēng)阻、減少噪音、減低震動(dòng)。
9、簡(jiǎn)易設(shè)定機(jī)器運(yùn)作，單人可操作，節(jié)省人力，無(wú)需人工過(guò)多干預(yù)。
10、緊急停止裝置，緊急停止時(shí)，已下放布料不會(huì)拖拉。
驗(yàn)布機(jī)是服裝行業(yè)生產(chǎn)前對(duì)棉、毛、麻、絲綢、化纖等特大幅面、雙幅和單幅布進(jìn)行檢測(cè)的一套*的設(shè)備。
驗(yàn)布機(jī)的作業(yè)方法:提供驗(yàn)布的硬件環(huán)境，連續(xù)分段展開(kāi)面料，提供充足光源，操作人員靠目力觀察，發(fā)現(xiàn)面疵點(diǎn)和色差，驗(yàn)布機(jī)自動(dòng)完成記長(zhǎng)和卷裝整理工作。性能好的驗(yàn)布機(jī)帶有電子檢疵裝置，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)計(jì)分析，協(xié)助驗(yàn)布操作并且打印輸出。
驗(yàn)布機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
1、面料退解、曳行和再卷繞裝置；2、驗(yàn)布臺(tái)、光源和照明；3、記碼裝置；4、面料整理裝置；5、啟動(dòng)、倒轉(zhuǎn)和制動(dòng)裝置。
傳統(tǒng)人工驗(yàn)布驗(yàn)布工在1小時(shí)內(nèi)zui多發(fā)現(xiàn)200個(gè)疵點(diǎn)，人工驗(yàn)布集中力zui多維持20—30分鐘，超過(guò)這個(gè)時(shí)間驗(yàn)布會(huì)產(chǎn)生疲勞，驗(yàn)布速度僅為5—20米/分，超過(guò)這個(gè)速度會(huì)出現(xiàn)漏驗(yàn)。自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)，它可以取代人工，自動(dòng)驗(yàn)布并分等、開(kāi)剪，對(duì)疵點(diǎn)打標(biāo)簽。自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)是依靠光源的反射及導(dǎo)光作用進(jìn)行驗(yàn)布的，正常的驗(yàn)布速度可達(dá)到120米/分，靠終端控制系統(tǒng)工作的，被驗(yàn)出的疵點(diǎn)在熒屏上即能顯示報(bào)告，速度快捷簡(jiǎn)便，能適應(yīng)高頻率疵點(diǎn)或很少發(fā)生的新疵點(diǎn)并具有記憶功能，可計(jì)算處理更多疵點(diǎn)。
全自動(dòng)拉布機(jī)與驗(yàn)布機(jī)給生產(chǎn)車間減輕成本、提高工作效率