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井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)使用說明（二）
點(diǎn)擊次數(shù)：2415 發(fā)布時(shí)間：2014-6-19
6.1原材料
6.1.1檢查井蓋可使用下述材料制作。
a灰口鑄鐵。
b球墨鑄鐵
6.1.2制作檢查井蓋所使用的原材料應(yīng)分別符合GB9439、GB1348的規(guī)定。
6.2檢查井蓋的形狀宜為圓形，也可以是方形或矩形。
6.3井蓋與支座間的縫寬應(yīng)符合表2的要求。6.4支座支承面的寬度應(yīng)符合表3的要求。
6.5井蓋的嵌入深度。重型檢查井蓋應(yīng)不小于40mm，輕型檢查井蓋應(yīng)不于30mm。
6.6井蓋表面應(yīng)有凸起高度應(yīng)不小于3mm。
6.7井蓋與支座表面應(yīng)鑄造平整、光滑。不得有裂紋以及有影響檢查井蓋使用性能的冷隔、縮松等缺陷。不得補(bǔ)焊。
6.8井蓋與支座裝配結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB6414的要求。其公差等級(jí)應(yīng)不低于GB6414-86CT10的規(guī)定并保證井蓋與支座互換性。
6.9井蓋接觸面與支座支承面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，保證井蓋與支座接觸平穩(wěn)。
6.10檢查井蓋的承載能力應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.11井蓋與支座間宜采用鍍鋅鏈條聯(lián)接或其它形式的鎖定裝置。
7試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法
檢查井蓋應(yīng)按成套產(chǎn)品（成套的井蓋與支座）進(jìn)行承載能力試驗(yàn)。
7.1試驗(yàn)荷載與允許殘留變形應(yīng)符合表4的規(guī)定。
7.2加載設(shè)備（井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)）
7.2.1加載設(shè)備所能施加的荷載應(yīng)不小于500kN，其臺(tái)面尺寸必須大于檢查井蓋支座zui外緣尺寸。測力儀器的誤差應(yīng)低于±3%。
7.2.2試驗(yàn)裝置附件
a剛性墊塊
剛性墊塊尺寸應(yīng)為直徑356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。
b橡膠墊片
在剛性墊塊與井蓋之間放置一彈性橡膠墊片，墊片的平面尺寸應(yīng)與剛性墊塊相同，墊片厚度應(yīng)為6-10mm。
7.3試驗(yàn)程序
7.3.1調(diào)整剛性墊塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。
7.3.2在施加2/3試驗(yàn)荷載后，井蓋殘留變形的測量。
以1-3kN/s速度加載，加載到2/3試驗(yàn)荷載，然后卸載。此過程重復(fù)進(jìn)行5次。
*次加載前與第5次加載后的變形之差為殘留變形，其值不允許超過表4中的規(guī)定。
7.3.3以上述相同的速度加載至表4規(guī)定的試驗(yàn)荷載，5min后卸載，井蓋、支座不得出現(xiàn)裂紋。
8、檢驗(yàn)規(guī)則
產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)。
8.1批量與抽樣
按批量采用隨機(jī)抽樣方法取樣。
產(chǎn)品以同一規(guī)格、同一種類、同一原材料在相似條件下生產(chǎn)的檢查井蓋構(gòu)成批量。
一批為100套檢查井蓋，不足100套進(jìn)也作為一批。
8.2出廠檢驗(yàn)
8.2.1按6.1、6.3-6.9要求，對檢查井蓋逐套檢查。
8.2.2加載試驗(yàn)，每批隨機(jī)抽取2套檢查井蓋進(jìn)行承載能力試驗(yàn)。如有一套不符合6.10要求，則再抽取2套重復(fù)本項(xiàng)試驗(yàn)。如再有一套不符合要求，由該批檢查井蓋為不合格。
8.2.3每批產(chǎn)品必須有該批材質(zhì)的檢驗(yàn)報(bào)告。
8.3型式檢驗(yàn)
8.3.1遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a生產(chǎn)滿1年；
b新產(chǎn)品生產(chǎn)定型鑒定；
c產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、使用材料變更；
d出廠試驗(yàn)與上一次型式試驗(yàn)有較大差異；
e停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；
f國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)
g使用單位提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求。
8.3.2按6.3-6.9要求，每一批量隨機(jī)抽取20套檢查井蓋逐套檢查，如果有2套及以下不符合要求，則該批產(chǎn)品可視為合格。有3套以上（含3套）不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。
8.3.3從8.3.2抽取的20套檢查井蓋中，隨機(jī)抽取3套進(jìn)行承載能力試驗(yàn)，如有一套不合6.10要求，則再抽取3套重復(fù)本項(xiàng)試驗(yàn)，如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。
8.4型式檢驗(yàn)不合格，該產(chǎn)品應(yīng)立即停止生產(chǎn)。采取措施后，須再次進(jìn)行型式試驗(yàn)，合格后方能正式投入生產(chǎn)。
9、標(biāo)志及證明書
9.1標(biāo)志
9.1.1每套檢查井蓋的井蓋上必須具有清楚且*性的下列標(biāo)志：
a檢查井蓋符號(hào)標(biāo)志；
b所屬承載等級(jí)標(biāo)志（用“重”表示重型檢查井蓋，“輕”表示輕型檢查井蓋）；
c用漢字標(biāo)明制造廠名；
d生產(chǎn)年份；
9.1.2每套檢查井蓋的支座上也必須有清楚且*承載等級(jí)（“重”或“輕”）的標(biāo)志。
9.2出廠證明書
經(jīng)檢驗(yàn)合格產(chǎn)品應(yīng)填寫合格證書，其內(nèi)容包括：
a證明書編號(hào)；
b制造廠名稱；
c產(chǎn)品承載等級(jí)；
d生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；
e承載能力試驗(yàn)結(jié)果；
f制造廠檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽章；
g符合標(biāo)準(zhǔn)CJ/T3012-93。
9.3合格的井蓋與支座必須有合格標(biāo)記。
詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司李燕
6.1.1檢查井蓋可使用下述材料制作。
a灰口鑄鐵。
b球墨鑄鐵
6.1.2制作檢查井蓋所使用的原材料應(yīng)分別符合GB9439、GB1348的規(guī)定。
6.2檢查井蓋的形狀宜為圓形，也可以是方形或矩形。
6.3井蓋與支座間的縫寬應(yīng)符合表2的要求。6.4支座支承面的寬度應(yīng)符合表3的要求。
6.5井蓋的嵌入深度。重型檢查井蓋應(yīng)不小于40mm，輕型檢查井蓋應(yīng)不于30mm。
6.6井蓋表面應(yīng)有凸起高度應(yīng)不小于3mm。
6.7井蓋與支座表面應(yīng)鑄造平整、光滑。不得有裂紋以及有影響檢查井蓋使用性能的冷隔、縮松等缺陷。不得補(bǔ)焊。
6.8井蓋與支座裝配結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB6414的要求。其公差等級(jí)應(yīng)不低于GB6414-86CT10的規(guī)定并保證井蓋與支座互換性。
6.9井蓋接觸面與支座支承面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，保證井蓋與支座接觸平穩(wěn)。
6.10檢查井蓋的承載能力應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.11井蓋與支座間宜采用鍍鋅鏈條聯(lián)接或其它形式的鎖定裝置。
7試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法
檢查井蓋應(yīng)按成套產(chǎn)品（成套的井蓋與支座）進(jìn)行承載能力試驗(yàn)。
7.1試驗(yàn)荷載與允許殘留變形應(yīng)符合表4的規(guī)定。
7.2加載設(shè)備（井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)）
7.2.1加載設(shè)備所能施加的荷載應(yīng)不小于500kN，其臺(tái)面尺寸必須大于檢查井蓋支座zui外緣尺寸。測力儀器的誤差應(yīng)低于±3%。
7.2.2試驗(yàn)裝置附件
a剛性墊塊
剛性墊塊尺寸應(yīng)為直徑356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。
b橡膠墊片
在剛性墊塊與井蓋之間放置一彈性橡膠墊片，墊片的平面尺寸應(yīng)與剛性墊塊相同，墊片厚度應(yīng)為6-10mm。
7.3試驗(yàn)程序
7.3.1調(diào)整剛性墊塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。
7.3.2在施加2/3試驗(yàn)荷載后，井蓋殘留變形的測量。
以1-3kN/s速度加載，加載到2/3試驗(yàn)荷載，然后卸載。此過程重復(fù)進(jìn)行5次。
*次加載前與第5次加載后的變形之差為殘留變形，其值不允許超過表4中的規(guī)定。
7.3.3以上述相同的速度加載至表4規(guī)定的試驗(yàn)荷載，5min后卸載，井蓋、支座不得出現(xiàn)裂紋。
8、檢驗(yàn)規(guī)則
產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)。
8.1批量與抽樣
按批量采用隨機(jī)抽樣方法取樣。
產(chǎn)品以同一規(guī)格、同一種類、同一原材料在相似條件下生產(chǎn)的檢查井蓋構(gòu)成批量。
一批為100套檢查井蓋，不足100套進(jìn)也作為一批。
8.2出廠檢驗(yàn)
8.2.1按6.1、6.3-6.9要求，對檢查井蓋逐套檢查。
8.2.2加載試驗(yàn)，每批隨機(jī)抽取2套檢查井蓋進(jìn)行承載能力試驗(yàn)。如有一套不符合6.10要求，則再抽取2套重復(fù)本項(xiàng)試驗(yàn)。如再有一套不符合要求，由該批檢查井蓋為不合格。
8.2.3每批產(chǎn)品必須有該批材質(zhì)的檢驗(yàn)報(bào)告。
8.3型式檢驗(yàn)
8.3.1遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a生產(chǎn)滿1年；
b新產(chǎn)品生產(chǎn)定型鑒定；
c產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、使用材料變更；
d出廠試驗(yàn)與上一次型式試驗(yàn)有較大差異；
e停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；
f國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)
g使用單位提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求。
8.3.2按6.3-6.9要求，每一批量隨機(jī)抽取20套檢查井蓋逐套檢查，如果有2套及以下不符合要求，則該批產(chǎn)品可視為合格。有3套以上（含3套）不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。
8.3.3從8.3.2抽取的20套檢查井蓋中，隨機(jī)抽取3套進(jìn)行承載能力試驗(yàn)，如有一套不合6.10要求，則再抽取3套重復(fù)本項(xiàng)試驗(yàn)，如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。
8.4型式檢驗(yàn)不合格，該產(chǎn)品應(yīng)立即停止生產(chǎn)。采取措施后，須再次進(jìn)行型式試驗(yàn)，合格后方能正式投入生產(chǎn)。
9、標(biāo)志及證明書
9.1標(biāo)志
9.1.1每套檢查井蓋的井蓋上必須具有清楚且*性的下列標(biāo)志：
a檢查井蓋符號(hào)標(biāo)志；
b所屬承載等級(jí)標(biāo)志（用“重”表示重型檢查井蓋，“輕”表示輕型檢查井蓋）；
c用漢字標(biāo)明制造廠名；
d生產(chǎn)年份；
9.1.2每套檢查井蓋的支座上也必須有清楚且*承載等級(jí)（“重”或“輕”）的標(biāo)志。
9.2出廠證明書
經(jīng)檢驗(yàn)合格產(chǎn)品應(yīng)填寫合格證書，其內(nèi)容包括：
a證明書編號(hào)；
b制造廠名稱；
c產(chǎn)品承載等級(jí)；
d生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；
e承載能力試驗(yàn)結(jié)果；
f制造廠檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽章；
g符合標(biāo)準(zhǔn)CJ/T3012-93。
9.3合格的井蓋與支座必須有合格標(biāo)記。
詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司李燕